一、日常維護(hù) 

清潔：每班結(jié)束后，用干凈抹布擦拭設(shè)備表面，重點(diǎn)清理模具、工作臺和傳動部件上的殘留物料，防止進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 

檢查：查看設(shè)備各部位連接螺栓是否松動，潤滑點(diǎn)是否缺油，以及電線電纜有無破損老化，及時處理安全隱患。

試運(yùn)行：每班開機(jī)前空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，操作按鈕和指示燈是否正常，正常后再生產(chǎn)。 

二、每周維護(hù)

 深度清潔：每周用壓縮空氣和抹布清潔設(shè)備內(nèi)部傳動部件、齒輪箱、電機(jī)等，難清潔處用專用清潔劑。 

檢查易損件：查看皮帶、鏈條、模具等易損件磨損情況，皮帶松弛或磨損嚴(yán)重就調(diào)整、更換；鏈條定期清洗、注油，鏈節(jié)損壞及時換；模具磨損、變形或拉傷要修復(fù)、更換。 潤滑保養(yǎng)：全面潤滑各潤滑點(diǎn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件適當(dāng)增加潤滑次數(shù)。

 三、每月維護(hù) 

精度檢查：用專業(yè)工具測量模具定位精度、鞋底成型尺寸精度等，偏差超出范圍及時調(diào)整修復(fù)。 

電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣控制柜內(nèi)元件、接線端子，查看有無松動、發(fā)熱、燒焦現(xiàn)象，同時檢查接地是否良好。 設(shè)備性能測試：模擬生產(chǎn)工況測試設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)，分析潛在問題并優(yōu)化。

 四、每年維護(hù) 

全面拆解保養(yǎng)：拆解設(shè)備各部件，清洗、檢查、修復(fù)，更換磨損嚴(yán)重的零部件，調(diào)整校準(zhǔn)關(guān)鍵部位精度。 

設(shè)備評估：綜合評估設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)記錄、性能指標(biāo)，制定下一年維護(hù)計劃和更新改造方案。

 安全檢查：檢查安全防護(hù)裝置是否有效，對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。