是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現有節(jié)奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。TPU鞋底機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現其中有些注塑鞋底周邊會出現許多的毛邊，出現這種情況大多是因為注塑鞋底在生產的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導致模具在模架上產生移動，進而導致對位不準確而引起的。另外，一些質量不怎么好的注塑機也會出現毛邊等情況。

各種制鞋生產流水線的應用，體現制鞋機械成套性和規(guī)?；？p幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的典范。

防滑性強，柔軟伸延性好，但是對于其他材質的鞋底重量較重，多數做室外籃球鞋，運動鞋較多。TPR鞋底：TPR是一種熱塑性橡膠，又稱TPE鞋底。TPU鞋底機

模具數量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

TPR同時具有橡膠的性能和塑料的特性，加工成型簡單，熱熔后注塑成型即可。TPR鞋底易成型，比重大，重量較沉重，價格適中，

節(jié)電達20%-50%左右。普通電機+變頻器+定量泵，可節(jié)省15%-40%左右電能。永磁同步伺服電機+伺服驅動器+定量泵，可節(jié)省20%-70%左右。TPU鞋底機

大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖?；蜷_模信號，就會執(zhí)行相關動作。壓力調整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。

制鞋設備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。