為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫;1858年，造鞋底機

注塑鞋由于其簡易的生產(chǎn)方式、價格實惠而且不容易開膠，深受廣大消費者的喜愛。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機生產(chǎn)出來的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來也出現(xiàn)了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機器和模具有所不同。鞋底注塑機,聚氨酯鞋底澆注機,鞋底注射成型機該怎？

單線鏈?zhǔn)酵缚p機的發(fā)明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作;1876年，裁斷機的發(fā)明，使刀模截料開始代替剪刀裁料;1833年，繃幫機的發(fā)明，

全液壓式打針機在成型精密、形狀雜亂的成品方面有很多共同優(yōu)勢，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式，造鞋底機

圓盤進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護(hù)模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風(fēng)機的方式，模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

其中以兩板直壓式最具代表性，但其操控技能難度大，機械加工精度高，液壓技能也難把握。全電動式橡膠打針機有一系列長處，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢，

造鞋底機對鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)學(xué)生，首先要求的是對制鞋機械的認(rèn)知能力（了解不同設(shè)備的用途、結(jié)構(gòu)原理及技術(shù)性能

輕輕擦幾秒干凈如洗。適合于家庭，辦公室，電腦室等處使用。2、全自動tpu鞋底機：外形美觀，豪華大方，維護(hù)簡單、安全有效、智能感應(yīng)全自動、人離機停、不占地方、不跳水、清潔無死角、無論鞋底有泥有水，隨意走動的過程中已將鞋底垃圾清理干干凈凈，走在白紙上也不留任何痕跡，清洗擦干一次完成。

，以及機器制鞋對設(shè)計工作及生產(chǎn)工藝的要求等）和圓刀片皮機、縫紉機等常用制鞋設(shè)備的使用能力造鞋底機，其次是初步了解根據(jù)工藝進(jìn)行設(shè)備選型、配套與布局的方法，這種能力對鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)學(xué)生今后在實際工作崗位潛能的發(fā)揮是非常重要的。